行业标杆 | 舜云互联荣获2023年度赋能新型工业化优秀方案

近年来，随着我国逐步由制造业大国转型为制造业强国，大力推进智能制造作为《中国制造2025》的五大重点工程之一，在此背景下，故障诊断与健康维护技术成为了制造领域的一个重点研究方向。PHM设备健康管理作为大型设备智能运维不可或缺的关键技术之一，已经在全球各行业尤其是工业制造领域得到认可并开始规模应用。根据IoT Analytics发布的《2023-2028年预测性维护和资产性能市场报告》显示，95%的预测性维护采用者获得了积极的投资回报率，其中27%在不到一年的时间里摊销了投资成本，且对于大型设备资产的一次准确故障预测价值超过10万美元，“杀手级”价值凸显。

此次舜云互联获奖的iMotor PHM设备全生命周期服务解决方案，依托舜智云（iMotorLinx）工业互联网平台，将数字技术与服务技术相结合，通过提供在线监测、智能预警、AI诊断分析、远程专家协作、运维工单闭环管理等功能，有效实现电驱设备预测性维护，帮企业提高生产效率，降低运维成本。截至目前，舜云互联通过边缘计算+PHM智能诊断技术，已为石化、冶金、煤炭、有色等行业上千家头部企业提供关键装置的全生命周期服务，接入设备上万台，减少非计划性停机时间80%，降低总体维护成本50%以上，真正实现了电驱设备的预测性运维。

除了利用预测性维护将服务环节从“被动”变为“主动”之外，舜云互联还致力于向用户提供更多运维与深度服务的能力，通过构建一个平台、两大抓手、三级服务体系，提供“线上诊断+就近服务”相结合的各类动设备后市场服务新模式，让数据真正转变成价值。

以某大型石油炼化企业为例，企业产线设备数量多，分布广，传统人工巡检难度大，无法及时准确获取设备预警信息，单台设备故障会造成整线宕机，甚至停产。舜云互联为其量身打造了“在线监测 + 就近服务 + 备品备件 ”的一体化全包服务。通过对电机等关键设备的数字化改造、智慧运维平台的搭建、定期体检体系的建立和日常运维的智能化升级，实现其某乙烯工程全厂2482台高低压电机（其中A类设备61台）等设备运行状态数据实时在线监测+定期体检+日常智能点检；部署iMotor PHM 设备健康管理平台，根据不同设备提供物联方案，通过专业的数据采集和平台大数据分析能力实现预测性维护和计划性检修，杜绝突发性故障停机事故的发生，有效降低事故停机对生产的冲击和损失；同时搭建数字化服务中心，提供就近服务，从线上到线下，实现智能化运维，从而实现设备安全、稳定、长周期、低故障、高效率的运行目标。在今年10月，通过平台发现某粗汽油泵电机水平振动加速度波形异常并报警，经舜云互联远程专家诊断分析，快速锁定故障原因并通知客户，同时第一时间委派服务中心的维保人员赴现场进行加注润滑油处理后，问题得到很大程度缓解，得到了用户的肯定和认可。