当前，以新一代信息技术为驱动的数字化浪潮，正在重塑生产、生活、政务等经济社会的各个领域，云计算、大数据、人工智能、工业互联网等数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，成为经济发展的重要引擎。作为中小企业，一方面深知数字化转型的重要性， 另一方面因投入不足、认知不足、人员不足、路径不清楚、信心不够，存在着“想转不敢转，想转不会转”的共性困扰。舜云互联作为一家面向全球电驱产业上中下游全产业，提供数字化产品及业务运营整体解决方案服务的工业互联网企业，成功打造舜智云工业互联网平台，构建“1+1+N”产品体系（1个产业数字化运营底座、1个电机产业大脑、面向电驱全产业链提供N个场景的数字化运营服务），赋能华锡集团、超威集团等多家企业，进行企业数字化转型。那么，在数字化转型方面，舜云互联取得了哪些成果？又有哪些经验和方法？本期《大咖面对面》，让我们对话浙江舜云互联技术有限公司-iMotor全生命周期服务事业部常务副总经理翟林勇，共同探讨企业数字化与设备全生命周期服务。
翟林勇，高级工程师，舜云互联iMotor事业部常务副总经理。曾任AC亚太区工程压缩机研发总负责人，柳工集团压缩机研究院院长，主持并研发6500米海拔以上恶劣工况环境使用的工程机械智能设备并实现批量持续销售，俄罗斯西伯利亚零下45度使用零号柴油的重大降本设备控制的研发项目，旋转设备智能诊断算法等，获多项发明专利。主要方向为压缩机整机控制和功能结构设计，旋转机械的故障和节能分析模型。
电机行业作为应用最广泛的电气设备，是中国制造业的重要组成部分，广泛应用于钢铁、煤炭、石化等行业，据统计，2022年我国智能制造装备产值规模将达2.81万亿元，通过电力装备的数字化重塑企业核心竞争力，数字化转型迫在眉睫。在翟林勇看来，同一个行业，不同规模的企业，产业集群不一样，技术研发层次不一样，面临的困难都有各种的差异，故有共性需求，也有着不同的痛点。工业B端较C端来说，没有大量的标准化可以复制，这就需要强大的行业解决方案和产品的模块化形成强大的行业中台来支持各种定制化的需求。iMotor全生命周期服务能够有效帮助客户解决各设备及系统的服务难，服务慢，服务贵的问题。比如空压设备或者关键设备上的电机出现故障后，会使得整个工厂全部停产，造成企业重大损失，而这时iMotor全生命周期服务可以通过集合行业专家经验沉淀的算法，结合物联的大量数据进行分析，自动预判各设备的健康隐患，提前预警并生成有效可行的解决方案，从而从根本上解决了上述问题，减少非计划的停机和抢修，保障设备及系统的安全，稳定企业生产。2022年，我们为山东青岛荣泰玻璃制瓶工厂试装了多个智能传感器 ，并配置了诊断平台，一周后平台自动生成的诊断报告显示其中一台电机存在故障隐患，若不及时处理轴承可能会烧毁导致停产，报告自动推送到企业后，企业很快响应并到车间检查这台电机，但未发现异常故未做处理。大概又过了一个月，该电机严重烧毁，经拆解后发现是确实是轴承损坏。从此时起，企业方认识到iMotor全生命周期服务的价值，高度重视起来，立刻把他们近240台关键装置装上了我们的智能传感器并部署了智能诊断平台。后续平台又不断诊断出一些隐藏问题，我们的线下服务技术团队主动及时上门为其解决隐患，保障了企业的安全持续可靠的生产。
访谈最后，翟林勇也给正在数字化转型当中的企业分享了一些经验与建议。就目前趋势而言，企业数字化转型是必然之路，我们更应该要注意以下三点：2. 数字化转型必须要懂工业，制造企业在数字化转型的道路上要不断发掘自己的优势。3. 照搬互联网企业的解决方案是行不通的；也不能对互联网公司的一大堆解决方案过分迷信，要基于自己的业务逻辑逐步探索转型。
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